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Um höchste Teilequalität und Prozessstabilität im Flüssigsilikon-Spritzguss (Liquid Injection Molding) zu erreichen, ist Präzision in Bezug auf alle Elemente der Produktionszelle von größter Bedeutung. Eine zentrale Rolle spielt dabei das exakte Mischverhältnis der beiden Silikonkomponenten und der beigemengten Additivströme. Das Dosiersystem TOP 5000 P erreicht hier Spitzenwerte.

Die robuste Beleuchtungslösung eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen, einschließlich für feuchte und schmutzige Umgebungen sowie explosionsgefährdete Bereiche. Maximale Flexibilität: Geeignet für unterschiedlichste Anwendungen: Parkhäuser, Teilbereiche in Lager/Kühlhaus/Fertigung, Feuchträume, Gänge und Sondermodelle für explosionsgefährdete Bereiche (Zone 1,21 und 2, 22) LED-Leuchten als ND-nicht Dimmbar | DD- Dimmbar | P0 - kein Sensor | P1 - an/aus Sensor | P2 - 2 stufige Schaltung Geeignet für kalte (bis -25 °C), trockene (bis +50 °C) und feuchte Umgebungen, die IP65-Leuchten erfordern. Baulängen 60, 120 und 150 cm Eins-zu-Eins Austausch - Lumenpakete ausgelegt auf T8-/T5-Ersatz Bis zu 80 Prozent geringerer Energieverbrauch Präzise Einstellungen sorgen für erhebliche Kosten- und Stromeinsparungen bei konsistenter Lichtqualität. Keine überbeleuchteten Bereiche und Stromverschwendung aufgrund von Einstellungen, die für den gesamten Stromkreis gelten. Investition macht sich schnell bezahlt und senkt die Betriebskosten. Maximaler Service: Professionelle Beratung / Vor-Ort-Bestandsaufnahme Lichttechnische Fachplanung, Rentabilitätsrechnung

Bei der Erzeugung von Elastomerteilen aus Silikon oder Gummi wird im LIM Prozess das Rohmaterial in die heiße Kavität eingespritzt und damit der temperaturabhängige Vernetzungsprozess aktiviert. Bei der Erzeugung von Elastomerteilen aus Silikon oder Gummi wird im LIM Prozess (liquid injection molding) das Rohmaterial in die heiße Kavität eingespritzt und damit der temperaturabhängige Vernetzungsprozess aktiviert. Durch die Verwendung eines Kaltkanals wird das unvernetzte Material bis zum Injektionspunkt gekühlt geführt und die Bildung von Angusszapfen oder vulkanisierten Verteilersträngen verhindert. Beim Einsatz von Nadelverschlussdüsen bildet die Nadelspitze selbst einen Teil der formgebenden Kavität, der an jede Fläche angepasst werden kann. Dadurch entsteht ein kaum erkennbarer, perfekter Anspritzpunkt am produzierten Teil.